Der Einsatz von FRP-Formen (Fiber-Reinforced Polymer) hat zahlreiche High--Sektoren durchdrungen und sich zu einem entscheidenden Werkzeug zur Förderung der industriellen Modernisierung entwickelt:
1. New Energy Vehicles: Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach Leichtbau spielen FRP-Formen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Komponenten wie Batteriegehäusen und Karosserieteilen. Ein FRP-Formenhersteller entwickelte eine Batteriegehäuseform für ein Unternehmen für neue Energiefahrzeuge. Durch die Optimierung des strukturellen Designs konnten sie das Gewicht eines einzelnen Gehäuses um 40 % reduzieren und gleichzeitig die Wasserdichtigkeitsstandards der Schutzart IP67- erfüllen – eine Leistung, die zu einer Steigerung der Reichweite des Fahrzeugmodells um 15 % beitrug.
2. Herstellung von Umweltausrüstung: Die inhärente Korrosionsbeständigkeit von FRP macht es zu einem idealen Material für Formen, die bei der Herstellung von Umweltschutzausrüstung wie Abwasserbehandlungssystemen und Rauchgasentschwefelungstürmen verwendet werden. Ein Hersteller hat eine Form für FRP-Lagertanks für ein Chemieunternehmen angepasst. Unter Verwendung von Epoxidharz vom Typ Bisphenol A- überstanden die resultierenden Tanks den kontinuierlichen Einsatz in einer stark sauren Umgebung 10 Jahre lang ohne Leckage, wodurch die Wartungskosten des Unternehmens erheblich gesenkt wurden.
3. Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Flugzeugradome und Satellitenantennenabdeckungen stellen äußerst strenge Anforderungen sowohl an die Formpräzision als auch an die Materialleistung. In Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen entwickelte ein FRP-Formenhersteller Spezialformen, die Temperaturen von bis zu 200 Grad standhalten und eine Schlagfestigkeit von 200 J/m² aufweisen; Diese fortschrittlichen Formen wurden erfolgreich bei der Startmission eines bestimmten Satellitenmodells eingesetzt.
