Eine FRP-Elektrolysezelle wird mit Glasfaserverstärkung und einer korrosionsbeständigen Harzmatrix unter Verwendung von Wickel- oder Handauflegeverfahren entsprechend der Gefäßgeometrie und den Produktionsanforderungen hergestellt. Die Innenfläche ist als durchgehende chemische Barriere ausgebildet, während äußere Versteifungs- und Verbindungsbereiche rund um die Beladungs- und Rohrleitungsführung angeordnet sind. Einlass-, Auslass-, Abfluss-, Überlauf-, Zirkulations- und Instrumentenöffnungen können entsprechend der Prozesszeichnung positioniert werden. Nach dem Formen und Aushärten kann das Gefäß vor der Auslieferung auf Dichtheit und Flüssigkeitsrückhaltung überprüft werden. Dieser Konstruktionsansatz konzentriert sich auf die Integrität des Containments, den wiederholbaren Betrieb und die praktische Integration mit der Prozessausrüstung.
Produktparameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Gesamtgröße |
1000 × 800 × 1000 mm bis 5000 × 2000 × 3000 mm |
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Wandstärke |
8–20 mm |
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Arbeitstemperatur |
50–120 Grad |
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Arbeitsdruck |
0,1–0,3 MPa |
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Druckfestigkeit |
Größer oder gleich 30 MPa |
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Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 80 MPa |
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Kompatible Medien |
Schwefelsäure, Salzsäure, Galvaniklösung |
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Harzoptionen |
Epoxidharz oder Vinylesterharz |
Produktvorteile
Eine korrosionsbeständige Innenschicht trennt die Prozessflüssigkeit von der Strukturverstärkung. Äußere Rippen stützen den Tankkörper, ohne unnötige innere Hindernisse hinzuzufügen. Die Anschlusspositionen können rund um Pumpen, Zirkulationsleitungen, Abflüsse und Instrumente individuell angepasst werden. Die FRP-Elektrolysezelle kann daher entsprechend einem definierten Prozesslayout konfiguriert werden, während Inspektions- und Reinigungspunkte zugänglich bleiben.
Hauptanwendungen
Zu den typischen Anwendungen gehören Galvanikbäder, elektrolytische Reaktionsgefäße, Linien zur Behandlung von Metalloberflächen, chemische Verarbeitungstanks und der Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten in metallurgischen oder pharmazeutischen Werkstätten. Der gleiche Konstruktionsansatz kann auch verwendet werden, wenn ein rechteckiger Prozessbehälter mit Zirkulations-, Entwässerungs- und Dosiergeräten verbunden werden muss. Die FRP-Elektrolysezelle kann für Prozesslinien angeordnet werden, die eine kontrollierte Elektrolytspeicherung, -zirkulation und -entwässerung erfordern.
FAQ
F: Welche Informationen sind vor der Bestätigung der Tankanordnung erforderlich?
A: Geben Sie die Prozesszeichnung, das erforderliche Arbeitsvolumen, den Installationsraum, die Einlass- und Auslasspositionen, die Entwässerungsanordnung und etwaige Instrumentenöffnungen an. Diese Informationen werden zur Bestätigung der Schiffsgeometrie und der Anschlussorte verwendet. Bei einer FRP-Elektrolysezelle sollten das Prozessmedium, die Betriebstemperatur, das Arbeitsvolumen und die Anschlussanordnung vor der Produktion bestätigt werden.
F: Wie wird die Innenfläche auf den Korrosionseinsatz vorbereitet?
A: Die Innenfläche ist mit einer korrosionsbeständigen Barriere versehen, die auf dem ausgewählten Materialsystem basiert. Die endgültige Konfiguration sollte vor der Produktion an die tatsächliche Prozessflüssigkeit und die Betriebsbedingungen angepasst werden.
F: Welche Prüfungen können vor der Lieferung durchgeführt werden?
A: Maßprüfungen, Verbindungs-{0}}Positionsprüfungen, Oberflächeninspektion und Flüssigkeits--Retentions- oder Leckageprüfungen können gemäß dem vereinbarten Inspektionsplan und den Projektanforderungen einbezogen werden.
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