FRP-Pultrusionsmaschine

FRP-Pultrusionsmaschine
Informationen:
unsere FRP-Pultrusionsmaschine, konzipiert für die kontinuierliche Produktion von Glasfaserprofilen. Dieses komplette Glasfaser-Pultrusionsausrüstungssystem kombiniert Imprägnierung, Formung, Aushärtung und Schneiden in einer automatisierten Linie.
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Beschreibung
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Produktbeschreibung

 

DerGFK-Pultrusionsmaschine Integriert Gatter, Harzimprägnierung, Formung, Aushärtung und Schneiden. Die Automatisierung ist hoch, was die Arbeitskosten senkt und die Produktion steigert. Die Formgenauigkeit ist ausgezeichnet. - Profile weisen eine gleichmäßige Wandstärke, eine glatte Oberfläche und stabile mechanische Eigenschaften auf. Zuggeschwindigkeit und Profilabmessungen können angepasst werden, um Stangen, Bleche oder individuelle Formen herzustellen. Die Maschine läuft geräuscharm, verbraucht wenig Energie, ist einfach zu bedienen und

 

Produktparameter

 

Parameter

Spezifikation

Profilbreite

50 – 800 mm

Profilstärke

3 – 50 mm

Pultrusionsgeschwindigkeit

0,5 – 5 m/min

Motorleistung

7,5 – 37 kW

Aushärtetemperatur

80 – 180 Grad

Harzimprägnierung

Auf Wunsch anpassbar

Maschinengewicht

Ungefähr. 2000 – 8000 kg

 

Produktvorteile

 

Niedrigere Arbeitskosten pro Meter als herkömmliche Pultrusionslinien.

01

Eine engere Wandstärkentoleranz reduziert den Materialabfall.

02

Eine Maschine verarbeitet eine größere Auswahl an Profilen ohne zusätzliche Werkzeuge.

03

Leiserer Betrieb und geringerer Stromverbrauch als herkömmliche Hydrauliksysteme.

04

 

Hauptanwendungen

 

DasFRP-Pultrusionsmaschinewird zur Herstellung von FRP-Profilen wie Stäben, Blechen und Sonderformen verwendet. Es bedient die Bau-, Kommunal-, Energie-, Schienenverkehrs-, Chemie-, Schifffahrts- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Typische Produkte sind Geländer, Stützen, Gitter, Kabelrinnen und Fensterrahmen.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

F: Kann die gleiche Maschine sowohl Vollstäbe als auch Hohlprofile herstellen?

A: Ja. Sie müssen lediglich das Formwerkzeug wechseln. Das Zugsystem und die Heizzonen funktionieren bei beiden gleich. Der Werkzeugwechsel dauert etwa 1–2 Stunden.

F: Wie stellen Sie eine gleichmäßige Harzdurchdringung im gesamten Faserbündel sicher?

A: Das Imprägnierbad verwendet verstellbare Führungsschienen und Rollendruck. Die Harztemperatur wird kontrolliert und die Faserspannung bleibt gleichmäßig. Dies führt zu vollständiger Befeuchtung ohne trockene Stellen.

 

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