FRP-Rohrflecht- und Pultrusionsausrüstung

FRP-Rohrflecht- und Pultrusionsausrüstung
Informationen:
Hier ist unsere FRP-Rohrflecht- und Pultrusionsausrüstung, die Flechten und Pultrusion in einer Linie integriert. Es bietet eine hohe Leistung, stabile Qualität und einen geringen Arbeitsaufwand für die Herstellung von Verbundrohren und -profilen.
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Beschreibung
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Produktbeschreibung

 

DerFRP-Rohrflecht- und Pultrusionsausrüstungverwendet ein integriertes Design. Flechten und Pultrusion laufen zusammen in einer automatisierten Linie. Die Flechtpräzision ist hoch - Garne legen sich gleichmäßig ab. Die Pultrusionsformung ist stabil und sorgt für eine gute Produktkonsistenz. Flechtwinkel und Pultrusionsgeschwindigkeit können an unterschiedliche Produktspezifikationen angepasst werden. Die Maschine läuft reibungslos mit geringem Geräuschpegel, geringem Energieverbrauch, einfacher Bedienung und geringen Wartungskosten.

 

Produktparameter

 

Parameter

Spezifikation

Zugkraft

10 – 50 t

Zuggeschwindigkeit

0,1 – 1,5 m/min

Spannkraft

5 – 30 t (einstellbar)

Heizzonen

3 – 8 Zonen

Temperaturbereich

0 – 300 Grad

Motorleistung

3,7 – 37 kW

Maschinengröße (L×B×H)

9–30m × 1.2–2m × 1.5–2.2m

Luftdruck

0,4 – 0,8 MPa

Kontrolle

SPS (anpassbar)

Flechtwinkel

15 Grad – 85 Grad

Pultrusionsgeschwindigkeitsbereich

0,5 – 5 m/min

Garnanzahl

32 – 128 endet

Flechtmotorleistung

5,5 – 15 kW

 

Hauptanwendungen

 

DasAnlagen zum Flechten und Pultrudieren von GFK-Rohrenwird zur Herstellung von FVK- und Kohlefaserverbundwerkstoffen verwendet. Das Unternehmen stellt Rohre, Profile und Stangen für die Bau-, Chemie-, Energie-, Schienenverkehrs- und Luft- und Raumfahrtindustrie her. Möglicherweise hören Sie es auch als a bezeichnetGlasfaserrohr-Flecht- und Pultrusionsmaschine oder Pultrusions- und Flechtausrüstung für FRP-Rohre.

 

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

F: Kann die gleiche Maschine sowohl Rundrohre als auch Vierkantprofile herstellen?

A: Ja. Formwerkzeug und Ziehteil sind austauschbar. Der Flechtkopf funktioniert für verschiedene Formen gleich. Die Umstellung dauert ca. 1–2 Stunden.

F: Wie präzise ist die Flechtwinkelsteuerung?

A: Die Maschine verwendet servo-angetriebene Flechtköpfe mit Encoder-Feedback. Der Winkel bleibt während des gesamten Laufs innerhalb von ±1 Grad des eingestellten Werts.

 

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